Pagtatasa ng mga dahilan para sa pagbasag ng tungsten carbide roller singsing sa pagtatapos ng rolling mill at mga kaugnay na pagpapabuti

1. Pagtatasa ng mga kadahilanan para sa pagbasag ng roller

1.1 Sa panahon ng pag -stack ng bakal sa yunit ng pag -ikot ng katumpakan, ang init ng pinagsama na piraso ay inilipat sa katabing mga singsing ng roller, na nagiging sanhi ng pagtaas ng temperatura ng mga singsing ng roller at ang thermal stress ay puro. Gayunpaman, sa panahon ng proseso ng paghawak ng aksidente, ang temperatura ng ibabaw ng roller singsing ay mabilis na bumababa, na ginagawang madali para sa kababalaghan ng roller breakage na maganap.

Ang mga pangunahing dahilan para sa pag -stack ng bakal sa loob ng yunit ay ang mga sumusunod:

(1) hindi wastong pagtutugma ng roller. Ang Morgan high-speed wire rod precision rolling unit ay nagpatibay ng kolektibong paghahatid, at ang ratio ng bilis ng paghahatid ng bawat frame ay naiiba. Samakatuwid, kinakailangan na ang precision rolling machine ay hindi lamang nakakatugon sa ratio ng paghahatid ng gear sa pagitan ng bawat frame, ngunit nangangailangan din ng panlabas na error ng diameter ng roll singsing ng parehong frame na kontrolado sa loob ng ± 0.05mm kapag tumutugma sa mga roller. Kung hindi man, ang pinagsama -samang piraso ay iling sa pagitan ng dalawang mga frame, na sa huli ay nagiging sanhi ng pag -stack ng bakal sa pagitan ng mga frame.

(2) Mahina na pag -align ng linya ng pag -ikot. Mayroong iba't ibang mga gabay sa gabay tulad ng mga air seal, mga tangke ng tubig, mga seksyon ng pagbawi, at mga kurot na rolyo sa mga riles ng gabay sa pagitan ng bawat frame sa yunit ng pag -ikot ng katumpakan, pati na rin ang seksyon mula sa outlet ng yunit hanggang sa makina ng pagguhit ng wire. Kung ang pinagsama-samang piraso ay naharang sa panahon ng high-speed na operasyon, maaari itong humantong sa kababalaghan ng pag-stack ng bakal.

(3) Ang gabay na riles ng yunit ng pag -ikot ng katumpakan ay may kasalanan. Ang hindi sapat na langis at gas na pagpapadulas o paglamig ng mga gabay na gabay sa katumpakan na yunit ng pag -ikot ay maaaring humantong sa pagdadala ng pinsala, hindi nababaluktot na pag -ikot ng mga gabay na roller, jamming, at pag -crack, na nagreresulta sa kababalaghan ng bakal na pag -stack. (4) Mga depekto sa hilaw na materyal. May mga depekto sa hilaw na materyal na billet. Sa panahon ng pag-ikot ng proseso ng katumpakan na yunit ng pag-ikot, ang mga lokal na depekto sa cross-section ng pinagsama na piraso ay hindi makatiis sa normal na pagpapapangit ng presyon, na nagreresulta sa bali at ang pagbuo ng hindi pangkaraniwang bagay na pag-stack ng bakal.

1.2 Hindi makatwirang setting ng agwat ng agwat: Ang mga roll gaps ng bawat gumulong mill ay dapat na mahigpit na nababagay ayon sa roll gap range na idinisenyo sa talahanayan ng pag -ikot ng programa. Kung ang pagsasaayos ng agwat ng agwat ng isang tiyak na roll ay mas mababa sa pamantayan o kahit na malapit sa 0mm, ang alitan ay magaganap sa pagitan ng mga singsing ng roll o sa pagitan ng mga singsing ng roll at ang gabay ng inlet at outlet ng gumulong mill, na nagreresulta sa isang matalim na pagtaas ng roll ring stress at temperatura ng ibabaw, na humahantong sa isang aksidente sa pagbasag ng roll.

1.3 abnormal na puwersa ng epekto sa singsing ng roller

(1) Ang papasok na laki ng materyal ng pagtatapos ng mill ay napakalaki. Ayon sa iba't ibang mga pagtutukoy ng produkto, ang papasok na laki ng materyal ng pagtatapos ng mill ay dapat na mahigpit na kontrolado sa loob ng karaniwang saklaw. Kung ang sukat ng materyal na hugis ay napakalaki, ang puwersa ng epekto na nadadala ng unang rolling mill roll singsing ng pagtatapos ng mill ay napakalaki, na nagreresulta sa pagpapapangit at pagtaas ng lakas ng pag -ikot, na nagiging sanhi ng pagtatapos ng yunit ng mill mill na makaranas ng pagbasag ng roller.

(2) Ang pag -install ng gabay ay hindi tama. Ang pag -install ng mga riles ng gabay para sa bawat gumulong mill ay nangangailangan na ang mga pinagsama na bahagi ay maaaring maayos na dumaan sa mga riles ng gabay nang hindi nagiging sanhi ng anumang epekto sa mga singsing ng roll. Kung hindi man, sa bawat pass ng bakal, ang pinagsama -samang piraso ay magiging sanhi ng hindi normal na lakas ng epekto sa singsing ng roller, na sa huli ay humahantong sa paglitaw ng mga aksidente sa pagbasag ng roller. Ang mahinang epekto ng paglamig ng

1.4 Ang Roller Ring ay malapit na nauugnay sa pag -ikot ng paggamit ng tungsten carbide roller singsing at ang epekto ng paglamig sa ibabaw sa aktwal na proseso ng paggawa. Kapag ang paglamig sa ibabaw ng singsing ng roller ay hindi sapat, ang temperatura ng ibabaw na abnormally ay tumataas, at ang rate ng pagsusuot at crack ay tumindi, lubos na binabawasan ang buhay ng serbisyo ng singsing ng roller. Sa mga malubhang kaso, maaaring mangyari ang mga aksidente sa pagdurog ng roller.

Ang mga pangunahing dahilan para sa hindi magandang epekto ng paglamig ay ang mga sumusunod:

(1) abnormal na presyon ng paglamig ng tubig. Ang presyon ng tubig para sa paglamig ng roller singsing ay karaniwang kinakailangan na kontrolado sa pagitan ng 0.4 at 0.6 MPa. Kung ang presyon ng tubig ay masyadong mataas, ang paglamig ng tubig ay madaling kapitan ng pag -splash at hindi maalis ang init ng ibabaw ng singsing ng roller sa isang napapanahong paraan, na nakakaapekto sa paglamig na epekto. Kung ang presyon ng tubig ay masyadong mababa, ang paglamig ng tubig ay hindi maaaring masira sa pamamagitan ng layer ng singaw na nabuo sa ibabaw ng singsing ng roller, na nakakaapekto sa paglamig o ang rate ng daloy ng tubig ay medyo hindi sapat, na hindi maalis ang ibabaw ng init ng singsing ng roller sa isang napapanahong paraan, na nakakaapekto sa paglamig.

(2) abnormal na paglamig ng tubig na nozzle o pipeline. Sa aktwal na proseso ng produksyon, ang mga abnormalidad sa paglamig ng nozzle ng tubig o pipeline ay madalas na humantong sa pagkabigo sa paglamig ng roller, ang hindi normal na pagtaas ng temperatura ng ibabaw, at sa huli ay nagreresulta sa mga aksidente sa pagdurog ng roller.

Ang mga pangunahing dahilan ay ang mga sumusunod:

① Ang pipeline ng paglamig ng tubig ay nasira at mayroong isang kababalaghan ng pagtagas. Ang paglamig ng tubig ay mabigat na inililipat bago maabot ang singsing ng roller, na nagiging sanhi ng ibabaw ng singsing ng roller na mabigo upang makamit ang inaasahang paglamig na epekto, na sa huli ay humahantong sa mga aksidente ang paglamig na nozzle ay naharang. Dahil sa hindi magandang kalidad ng paglamig ng tubig, ang ilang mga impurities ay naipon sa paglamig na nozzle, na nagiging sanhi ng paglamig ng tubig na hindi mag -spray sa ibabaw ng roller singsing nang normal, na nakakaapekto sa paglamig na epekto ng paglamig ng nozzle. Dahil sa mababang teknolohiya ng pag-install o pag-aalis ng paglamig ng nozzle sa panahon ng paghawak ng aksidente, ang paglamig ng tubig ay hindi maaaring palamig ang mataas na temperatura na lugar ng singsing ng roller, na nagreresulta sa pagtaas ng temperatura ng roller singsing at sa huli ay humahantong sa mga aksidente.

1.5 Ang temperatura ng pag -install at disassembly ng roller ring ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan. Sa panahon ng proseso ng pag -install, ang pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng pag -install ng baras, manggas ng kono, at singsing ng roller ay dapat kontrolin sa halos 15 degree. Kung hindi man, ang pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng pag -install ng baras, manggas ng kono, at singsing ng roller ay napakalaki, na nagreresulta sa mga makabuluhang pagkakaiba sa pagpapalawak ng thermal. Una, humahantong ito sa abnormal na lakas ng pagkagambala sa pagitan ng roller singsing at manggas ng kono, at ang manggas ng kono ay madaling kapitan ng awtomatikong detatsment; Ang pangalawang dahilan ay ang temperatura ng singsing ng roller ay medyo mababa. Sa panahon ng pagpindot sa proseso, ang panloob na stress ng roller singsing ay puro, na sinamahan ng isang pagtaas ng temperatura sa panahon ng proseso ng paggawa, na humahantong sa pagtaas ng stress at ang pagbuo ng mga aksidente sa pagdurog ng roller. Ang ganitong uri ng problema ay partikular na kilalang sa proseso ng paggawa ng taglamig, kaya ang mga epektibong hakbang tulad ng pagkakabukod ay dapat gawin upang makontrol ito.

1.6 Ang pagtatrabaho ng presyon ng pag -install ng roller singsing ay hindi pamantayan. Kapag naka -install ang singsing ng roller, ang presyon ng pagtatrabaho nito ay mas mababa kaysa sa karaniwang mga kinakailangan, na nagreresulta sa hindi sapat na lakas ng pagkagambala sa pagitan ng singsing ng roller at ang manggas ng kono, na nagiging sanhi ng pagbagsak ng manggas ng kono, na sa huli ay humahantong sa mga aksidente sa pagbasag ng roller. Sa kabaligtaran, kung ang setting ng presyon para sa pag -install ng roller ay mas malaki kaysa sa pamantayan, magiging sanhi ito ng hindi normal na labis na lakas ng pagkagambala sa pagitan ng singsing ng roller, manggas ng kono, at baras ng pag -install, na nagreresulta sa kawalan ng kakayahang alisin ang sapilitang roller sa panahon ng pagdurog o pagbuwag.

1.7 May mga labi sa ibabaw ng singsing ng roller, manggas ng kono, o baras ng pag -install. Sa panahon ng proseso ng pag -install ng singsing ng roller, ang scale ng oxide, lumulutang na kalawang, at iba pang mga impurities sa ibabaw ng singsing ng roller, manggas ng kono, o pag -install ng baras ay hindi lubusang nalinis, na nagreresulta sa pagbaba ng alitan sa pagitan ng tatlo, na nagiging sanhi ng singsing ng roller na madulas o mahulog, sa huli ay humahantong sa isang aksidenteng pagdurog.

1.8 Ang ibabaw ng manggas ng kono at pag -install ng baras ay malubhang isinusuot. Matapos ang pangmatagalang paggamit, ang ibabaw ng manggas ng kono at pag-install ng baras ay maaaring makaranas ng ilang pagsusuot. Gayunpaman, kapag ang contact surface sa pagitan ng manggas ng kono at ang pag -install ng baras ay mas mababa sa 80%, ang inaasahang lakas ng pagkagambala sa pagitan ng manggas ng kono at ang pag -install ng baras ay hindi makakamit, na ginagawang madali itong lumabas, madulas, at iba pang mga phenomena, na sa huli ay humahantong sa mga aksidente sa pagbasag ng roller.

2. Mga Kaugnay na Mga Panukala sa Pagpapabuti

.

(2) Regular na suriin ang kontrol ng mga sukat ng materyal na hugis upang matiyak na ang ulo, gitna, at mga sukat ng materyal na hugis ng mga sukat ng bawat gumulong mill ay kinokontrol sa loob ng karaniwang saklaw.

(3) Suriin ang sistema ng paglamig ng tubig ng bawat roll sa bawat pag -shutdown upang matiyak na ang ibabaw ng paglamig na epekto ng roll ring ay nakakatugon sa mga karaniwang kinakailangan.

(4) Bago ang pag -install, subaybayan ang temperatura ng singsing ng roller at pag -install ng baras upang matiyak na ang pagkakaiba sa temperatura ay kinokontrol sa loob ng isang makatwirang saklaw. Lalo na sa paggawa ng taglamig, ang paggamot sa pagkakabukod ay isinasagawa sa singsing ng roller bago mag -online.

(5) Bumuo ng isang makatwirang presyon ng pagtatrabaho para sa pag -install ng precision rolling roller singsing, at regular na mapanatili at pangangalaga ang roller na nagbabago ng troli upang matiyak na ang presyon ng pag -install ng bawat singsing ng roller ay kinokontrol sa loob ng karaniwang saklaw.

.

(7) Regular na suriin ang manggas ng kono at pag -install ng baras upang matiyak na ang ibabaw ng contact ay umabot sa higit sa 80%.

3. Konklusyon: Sa pamamagitan ng pagsusuri ng mga sanhi ng pagbasag ng roller singsing at pagkuha ng kaukulang mga hakbang sa kontrol, ang mga magagandang resulta ay nakamit sa aktwal na proseso ng paggawa, na epektibong binabawasan ang saklaw ng mga aksidente sa pagbasag ng roller, pagbabawas ng hindi planong downtime, at pagpapabuti ng kahusayan sa paggawa.

Profile ng produkto ng kumpanya:
Luoyang Golden Egret Geotools Co, Ltd. founded in2012,is wholly-owned by iisted company XiamenTungsten Co.,Ltd (XTC).As a backbone cemented carbideenterprise of XTC with registered capital of 1.05billionRMB and first investment of ibillion RMB,GEOTOOLSspecializes in producing and selling high quality tungstenpowder,tungsten carbide powder, carbide Anvils, Carbideroll Rings, Carbidesubstrates para sa PDC Bit, Mining Drill Bitsand Hard Facing Materials.
Batay sa mga dekada ng karanasan sa paggawa ng mga materyales na nakabatay sa WC, mga teknolohiya sa buong mundo at mga linya ng produksiyon ng Modernautomatic, ang mga geotool ay nag-aalay sa pag-unlad at paggawa ng mataas na kalidad na mahirap na pagharap sa mataas na katigasan, pinakamahusay na paglaban sa pagsusuot, pinakamahusay na paglaban sa kaagnasan at mga solusyon sa aplikasyon.
Ang XTC brand thermal spray powder higit sa lahat ay may kasamang WC-based & CR3C2-based. Ang WC coating ay may mataas na katigasan ng pagsusuot ng pagsusuot, paglaban sa abrasion, paglaban ng kaagnasan at mataas na lakas ng pag-bonding, higit sa lahat na ginagamit sa mga balbula ng langis at gas, mga tool sa pagmimina, mga tornilyo ng iniksyon at pag-print ng mga makinarya, ang CR3C2 coating ay may mas mataas na thermalstability at anti-oksihenasyon, na maaaring magamit sa isang mataas na temperatura at kaagnasan na kapaligiran, hal.
Na may mataas na antas ng sphericity at mahusay na haluang metal na samahan, ang semento na karbida na pellet ay pangunahing ginagamit sa welding ng isang additive material ng PTA powder at tubular weldina rod upang mapagbuti ang paglaban ng pagsusuot ng mga piraso ng trabaho.
Nagbibigay ang GeoTools ng mono-crvstalline na batay sa WC, coarse-arain na nakabase sa WC, na naghahagis ng WC-based at iba pang mga uri ng pulbos na pulbos. Sa pamamagitan ng mataas na kalidad na materyal, ang pinaka-advanced na mga linya ng produksyon at mga teknolohiya ng klase ng klase, ang PTacoating ay may mataas na tigas, matibay na paglaban sa pagsusuot, mataas na bilis ng welding, at mababang mga katangian ng porosity. Pangunahin sa pagmimina, pag -driling ng langis, makinarya ng agrikultura, at machining para sa hinang at pag -aayos.
Ang matigas na yugto ng mga geotool na tubo ng tubo ay tunasten o ang mga produkto nito na may mataas na paglaban sa pagsusuot. Ang mga tubular welding rods ay maaaring ma -aresuit para sa apoy brazing at malawak na ginagamit para sa pagpapalakas sa ibabaw para sa mga langis at pagmimina drill bits.