Ang Inconel 625 ay tumutugma sa China grade GH3625. Bilang sikat na laser cladding powder at nikel alloy powder, ito ay isang solidong solusyon na pinalakas ang haluang metal na may mataas na temperatura na may nikel bilang elemento ng base at pagdaragdag ng chromium, molibdenum, niobium at iba pang mga elemento. Ang kemikal na komposisyon nito ay pangunahing binubuo ng nikel (58% - 71%), chromium (20% - 23%), at molibdenum (8% - 10%), at naglalaman din ng niobium (3.15% - 4.15%) pati na rin ang maliit na halaga ng titanium at aluminyo.

1.1 Pangunahing Mga Bentahe ng Ari -arian ng Metal Spray Powder na ito

① Pagganap ng mataas na temperatura: Nagpapanatili ito ng mataas na paglaban sa oksihenasyon sa 980 ° C, na may lakas na makunat ≥ 690 MPa at lakas ng ani ≥ 414 MPa sa 650 ° C. ② Paglaban sa kaagnasan: Nagpapakita ito ng mahusay na paglaban sa kaagnasan sa tubig sa dagat, acidic at alkalina na media, at may natitirang pagtutol sa pag -crack ng kaagnasan ng stress. ③ Proseso: Ang plasticity nito ay maaaring mai-optimize sa pamamagitan ng paggamot sa solusyon (1000-1200 ° C) at malamig na pagtatrabaho, at angkop ito para sa metal na pulbos at pag-print ng 3D.

1.2 Ang paghahambing sa pagitan ng inconnel 625 at iba pang thermal spray powder

Ang Inconel 625, isang haluang metal na may mataas na temperatura, ay may density na 8.4 g/cm³, isang natutunaw na punto ng punto ng 1290-1350 ° C, isang makunat na lakas ng hindi bababa sa 827 MPa sa temperatura ng silid, isang lakas ng ani ng hindi bababa sa 414 MPa, at isang pagpahaba ng 30%. Pinagsasama nito ang mataas na lakas na may mahusay na plasticity. Ang Inconel 625 ay may mahusay na pangkalahatang pagganap, na may natitirang pagtutol ng kaagnasan sa klorido at pagbabawas ng mga kapaligiran, matatag na pagganap ng mataas na temperatura, at mahusay na pagganap sa pagproseso. Hindi ito nagpapakita ng pagkahilig sa pag -crack sa panahon ng hinang. Ang buod ng paghahambing ay ang mga sumusunod:

Paghahambing Buod: Kumpara sa iba pang mga haluang metal, ang Inconel 718 ay may mataas na lakas ngunit hindi magandang pagtutol ng kaagnasan; Ang Inconel 939 ay may mga katangian sa mga tuntunin ng paglaban sa oksihenasyon at kaagnasan ng sulfide, at ang paglaban nito sa pagbabawas ng mga kapaligiran ay mas mababa sa 625; Ang HX ay may malakas na pagtutol sa mataas na temperatura na oksihenasyon, ngunit ang paglaban nito sa kaagnasan ng stress ng klorido ay mahirap. Ang FGH4097 ay may natitirang lakas ng mataas na temperatura, at si Nicraly ay nakatuon sa paglaban sa oksihenasyon. Ang bawat haluang metal ay angkop para sa iba't ibang mga high-end na patlang ng pagmamanupaktura batay sa sarili nitong mga pag-aari.

2.1 Aerospace at Aviation

Ang SpaceX ay gumagamit ng Inconel 625 Powder Laser Melting (SLM) na teknolohiya upang gumawa ng mga dingding ng pagkasunog ng silid sa Raptor engine. Ang mataas na temperatura na gas corrosion na paglaban ng materyal na ito ay nagdaragdag ng sangkap na habang buhay ng 40%. Ang laser cladding powder-inconel 625 pulbos na materyal ay nagbibigay-daan sa ito upang makatiis ng mga temperatura na 1050 ° C at high-speed gas corrosion. Pinagsama sa kamakailang teknolohiya ng pag -print ng 3D, ang bumubuo ng kawastuhan at kahusayan ng mga kumplikadong istruktura ng paglamig nito ay makabuluhang napabuti. Halimbawa, ginamit ng GE ang teknolohiyang ito upang ma -optimize ang mga sangkap ng pagkasunog ng silid, binabawasan ang timbang ng 30%.

2.2 Industriya ng Enerhiya at Chemical

Paggalugad ng Deep-Sea: Ang mga riser na ginamit sa pagkuha ng langis ng langis at gas ay may linya na may 625 haluang metal, na nagpapalawak ng habang buhay ng mga risers mula 10 taon hanggang 15 taon at pinoprotektahan ang mga ito mula sa dalawahang kinakaing unti-unting epekto ng tubig sa dagat at hydrogen sulfide. Noong 2024, ang na -upgrade na bersyon ng Jiaolong na isumite ng China ay nagpatibay ng isang Inconel 625 pulbos na metalurgy shell, na maaaring makatiis sa mataas na presyon ng 6000 metro malalim na dagat (60 MPa) at kaagnasan ng klorido, at ang buhay nito ay nadagdagan ng 25% kumpara sa mga titanium alloys.

3. Hinaharap na Outlook at Technological Breakthrough