Ang thermal at kinetic energy ng apoy ay maaaring mabuo sa pamamagitan ng pagsunog ng isang halo ng gasolina ng gas at oxygen, o sa pamamagitan ng kuryente. Depende sa mapagkukunan ng enerhiya, ang karaniwang ginagamit na mga proseso ng pag -spray ng thermal ay may kasamang pag -spray ng apoy, pag -spray ng arko, pag -spray ng plasma, pagsabog ng pagsabog, at supersonic spraying, atbp.

Uri ng Mga Materyales ng Thermal Spray

(1) Ayon sa hugis ng mga thermal spray na materyales, maaari silang maiuri bilang mga materyales sa wire, mga materyales sa bar at mga thermal spray powder na materyales. . Sa anti-high-temperatura na oksihenasyon thermal spray coating, heat pagkakabukod thermal spray coating, corrosion-resistant coatings, wear-resistant coatings, conductive coatings, insulating coatings, functional coatings, self-lubricating coatings, bonding base materials, atbp.

Ang pangunahing mga kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng thermal spraying
1. Ang pagpili at mga katangian ng mga thermal spray material: ang natutunaw na punto, laki ng butil, likido, komposisyon ng kemikal, at nilalaman ng phase ng materyal ay makakaapekto sa kalidad at pagganap ng patong. Ang mga pag -aari at katangian ng pulbos ay nakasalalay sa pamamaraan ng pagmamanupaktura ng pulbos, kabilang ang pagdurog at paggiling, atomization ng tubig at gas, pag -spray ng pagpapatayo, pag -iipon at pagbagsak ng gas, atbp.

3. Paggamot sa ibabaw ng substrate: Ang kalinisan sa ibabaw, pagkamagaspang at mga kondisyon ng pag -init ay makakaapekto sa pagdirikit at katatagan ng patong.

4. Pag -spray ng kapaligiran at kundisyon: temperatura, kahalumigmigan, mga kondisyon ng daloy ng hangin, atbp ay mga kadahilanan din na nakakaapekto sa kalidad ng thermal spray coating.

Ang mga karaniwang katangian ng teknolohiya ng thermal spray at ang naaangkop na mga materyales

1. Pag -spray ng materyal na wire ng apoy

Ang pag -spray ng wire ng apoy ay tumutukoy sa proseso kung saan ipinakikilala ng spray gun ang acetylene, oxygen at naka -compress na hangin sa pamamagitan ng hiwalay na mga balbula. Gamit ang apoy ng pagkasunog ng oxygen-acetylene bilang ang mapagkukunan ng init, ang pagtatapos ng spray na materyal na wire ay pinainit sa isang tinunaw na estado sa pamamagitan ng patuloy at pantay na pagpapadala nito sa apoy. Sa tulong ng high-pressure gas, ang tinunaw na materyal na wire ay na-atomized sa mga pinong mga partikulo at na-spray sa pre-treated workpiece surface upang makabuo ng isang patong. Ang pag-spray ng wire wire ay isang karaniwang ginagamit na pamamaraan para sa pag-aayos ng mga mekanikal na sangkap at paghahanda ng mga anti-corrosion coatings. Madalas itong ginagamit para sa paggawa ng anti-corrosion flame spray coating at pag-aayos ng mga sukat ng sangkap. Ang mga metal wire na materyales ay karaniwang ginagamit para sa pag -spray ng ibabaw sa mga malalaking istruktura ng bakal sa petrochemical, pipeline at marine market. Ang kagamitan ay simple at maginhawa, at naging pangunahing pagpipilian para sa malakihang paggawa sa mga workshop.

Ang Flame wire coating ay naaangkop sa isang malawak na hanay ng mga materyales na patong, kabilang ang mga metal, haluang metal, keramika, at mga pinagsama -samang materyales, atbp. Gayunpaman, maaari lamang itong mailapat sa mga materyales sa wire o baras. Ang mga karaniwang materyales na patong ng apoy ay kinabibilangan ng: Zn, AL at Zn-Al composite wires, Ni-Al composite wires, MO wires, High CR hindi kinakalawang na asero wires, monel alloy, tanso, AL2O3, CR2O3 at TiO2, atbp. Kapag pumipili ng materyal na patong, ang pangunahing pagganap ng patong na hinihiling ng kapaligiran ng aplikasyon ay kailangang matukoy, tulad ng koepisyent ng friction ng materyal, pagsusuot ng pagsusuot, paglaban sa kaagnasan, mataas at mababang paglaban sa temperatura, at iba pa. Ang flame wire coating ay karaniwang ginagamit para sa anti-corrosion, paglaban sa pagsusuot, pagpapadaloy ng init at iba pang mga coatings, at malawakang ginagamit sa konstruksyon, pagmamanupaktura, aerospace at iba pang mga patlang.

2.Flame spray coating spraying

Ang pag-spray ng pulbos ng apoy ay isang proseso kung saan ang mga materyales na metal o non-metal na pulbos ay ipinakilala sa isang gas-oxygen na kapaligiran. Sa pamamagitan ng pagkasunog ng mataas na temperatura, ang init ay nabuo, natutunaw ang mga materyales at pag-spray ng mga ito sa ibabaw ng mga pre-treated workpieces upang makabuo ng isang matigas na patong. Ang system ay karaniwang binubuo ng isang feeder ng pulbos at isang spray gun. Ang pulbos ay ipinadala sa spray gun sa pamamagitan ng isang carrier gas, at ang halo -halong gas ay nag -sprays ng mga tinunaw na mga particle sa ibabaw ng workpiece, mabilis na nagpapatibay upang mabuo ang patong. Ang proseso ng pag-spray na ito ay angkop para sa pagpapanatili ng bahagi ng machine, pag-aayos at pagtatapos, pati na rin para sa mga coatings na lumalaban para sa mga aparato ng control control. Ang diskarteng ito ng pag -spray ay medyo nababaluktot at maaaring mailapat sa mga metal, haluang metal, karbida, polimer at kahit na mga ceramic pulbos.

3.hvof spray

Ang Supersonic Flame (HVOF) na pag -spray ay gumagamit ng oxygen at gasolina upang makabuo ng isang sunugin na halo. Ang likidong gasolina HVOF (HVOF-LF) ay karaniwang gumagamit ng likidong kerosene bilang gasolina, habang ang gas fuel HVOF (HVOF-GF) ay gumagamit ng mga gas tulad ng propane, propane, hydrogen o natural gas (methane). Ang gasolina ay halo -halong may oxygen sa spray gun, at ang pinaghalong pagkasunog at na -ejected sa pamamagitan ng nozzle sa supersonic na bilis. Ang Nitrogen ay karaniwang ginagamit bilang carrier gas upang dalhin ang hilaw na materyal sa form ng pulbos sa spray gun. Ang pagkasunog ng gas ay bumubuo ng mataas na temperatura at presyon sa silid, na nagiging sanhi ng gas na dumaloy sa bilis ng supersonic sa pamamagitan ng nozzle. Kapag ang pulbos ay na -ejected mula sa spray gun, ang hindi pinapansin na gas ay pumapalibot at pantay na pinapainit ang materyal na pulbos, at itinutulak ito sa ibabaw ng workpiece. Dahil sa mataas na enerhiya ng kinetic na inilipat sa mga particle ng pulbos, ang mga partikulo ng pulbos ay natutunaw nang lubusan o bahagyang sa silid ng pagkasunog at sa panahon ng paglipad sa pamamagitan ng nozzle, na nagreresulta sa isang patong na may mahuhulaan na pagkakapareho ng kemikal at mahusay na butil na istraktura. Sa maraming mga senaryo ng aplikasyon, ang mga coatings na lumalaban sa suot at lumalaban sa kaagnasan ay kinakailangan upang maprotektahan ang mga kritikal na sangkap. Ang supersonic na siga (HVOF) na proseso ng pag -spray ay maaaring makagawa ng napaka siksik at makinis na nakabalangkas na hard coatings, sa gayon nakamit ang kinakailangang pag -andar ng proteksiyon.

Sa proseso ng HVOF, ang mga particle ay ganap o bahagyang matunaw, depende sa mga kadahilanan tulad ng temperatura ng apoy, oras ng tirahan ng butil, materyal na natutunaw na punto, at thermal conductivity. Dahil ang kapasidad ng pagtunaw ng karamihan sa HVOF spray gun at system ay limitado, ang HVOF coating ay pangunahing inilalapat sa metal ceramics at metal coatings. Ang mga tipikal na coatings na lumalaban sa pagsusuot ay batay sa mga metal na keramika, iyon ay, mga metal na ceramic composite, higit sa lahat pinagsasama ang iba't ibang mga mixtures ng mga materyales na metal matrix, kabilang ang kobalt, chromium, at nikel, pati na rin ang tungsten carbide o chromium carbide. Ang pinaka-karaniwang mga kumbinasyon ay kinabibilangan ng WC-CO12, WC-CO17, CR2C3-NICR, atbp. Ang iba pang mga metal na keramika na ginagamit para sa kaagnasan ng mataas na temperatura ay kinabibilangan ng WC-COCR, TIC-COCR, NBC-COCR, atbp. Ang TIC ay hindi madaling kapitan ng pagbuo ng mga amorphous at matatag na mga phase na may CO at NI. Ang mataas na temperatura na pagtutol ng kaagnasan ng mga coatings ng HVOF ay napag-aralan din, tulad ng: CR3C2-NICR, NicRBSI, stellite-6, at Ni-20cr, atbp. Ang mataas na temperatura na pagtutol ng kaagnasan ng lahat ng mga coatings ay higit sa hubad na mga haluang metal na batay sa nikel na batay sa nikel.

4. Proseso ng Spray ng APS

Ang prinsipyo ng pag -spray ng plasma ng atmospheric ay upang makabuo ng isang stream ng apoy ng plasma gamit ang isang plasma spray gun (kilala rin bilang isang generator ng plasma arc). Ang isang malakas na electric arc ay nabuo sa pagitan ng positibong sisingilin na elektrod (anode) at ang negatibong sisingilin na elektrod (cathode), ionizing ang proseso ng gas sa isang estado ng plasma. Pagkatapos, ang materyal na pulbos ay na -injected sa plasma jet. Ang mga particle ng pulbos ay mabilis na pinainit sa isang tinunaw o semi-molten na estado, at mabilis na na-spray sa ibabaw ng workpiece sa pamamagitan ng daloy ng high-speed ion. Ang proseso ng pag -spray ng plasma ng atmospheric ay pangunahing ginagamit para sa mga pag -andar tulad ng proteksyon laban sa pagsusuot at kaagnasan, pagkakabukod ng init, at pagpapanatili. Ang teknolohiya ng pag -spray ng plasma ng atmospheric ay ang pinaka -malawak na ginagamit na teknolohiya ng pag -spray ng thermal, na halos walang mga paghihigpit sa materyal. Ang mataas na temperatura ng plasma ay sapat upang agad na matunaw ang anumang kilalang materyal. Samakatuwid, ang mga uri ng coatings na maaaring mabuo sa pamamagitan ng pag-spray ng plasma at ang mga aplikasyon nito ay medyo malawak, lalo na para sa pag-spray ng high-melting-point at ceramic na materyales. Ang pag -spray ng plasma ay may makabuluhang pakinabang, dahil gumagamit ito ng mga inert gas bilang gumaganang gas, kaya ang spray na materyal ay hindi madaling kapitan ng oksihenasyon. Samakatuwid, ang pag -spray ng plasma ng atmospheric ay karaniwang ginagamit sa iba't ibang mga sitwasyon tulad ng proteksyon ng thermal, paglaban sa pagsusuot, paglaban sa kaagnasan, control control, at pag -aayos ng sangkap.

Nagbibigay ang XTC LUOYANG mga thermal spray material, weld material. Ang buong pag-aari ng kumpanya ng magulang nito na si XTC ay kumokontrol sa halos 30% na mataas na grado ng mapagkukunan ng tungsten sa mundo at gumagawa ng higit sa 30,000tons na mga produktong tungsten taun-taon.