Tungsten Carbide Roller

Ang tungsten carbide roller ay may mga katangian ng mahusay na paglaban ng pagsusuot, mataas na temperatura na pulang tigas, thermal pagkapagod na pagtutol at thermal conductivity at mataas na lakas, ay malawak na ginamit sa high-speed wire rod, bar, rebar, seamless steel tubes, atbp. 30WT%. Mula sa paggamit ng pananaw, ang Tungsten Carbide Rollers ay may mahusay na mga katangian ng mekanikal, ang lakas ng kakayahang umangkop hanggang sa 2200 MPa o higit pa, ang pagkabigla ng katigasan (4 ~ 6) × 10^6 j/ m^2, rockwell katigasan (HRA) Ang Tungsten carbide powder at binder phase (tulad ng pagbabarena, nikel, atbp.), At pagkatapos ay pagpindot at pagsasala, anuman ang mga kondisyon sa ilalim ng malamig na pinagsama o mainit na pinagsama ay may mahusay na paglaban, ang tungsten carbide roller ay malawakang ginagamit sa pre-finishing mill at pagtatapos ng high-speed wire rod na kasalukuyang. Sa pagganap ng tungsten carbide roller sa hot-rolling wire rod, dapat matugunan ng materyal ang mga sumusunod na kinakailangan:
1. Sapat na lakas ng anti-fracture;
2. Magandang paglaban sa abrasion;
3. Ang makinis na pagtatapos ng ibabaw;
4. Mahusay na paglaban sa kaagnasan, thermal pagkapagod, pagganap ng thermal cracking.
Ang Tungsten Carbide Roller Rings ay maaaring gumana sa masamang kondisyon, ang maliit na profile na lumiligid (lalo na ang mga kondisyon ng pag-ikot ng rebar) ay mas mahirap kaysa sa high-speed wire rod, at samakatuwid ay tumutugma sa profile na lumiligid, inirerekumenda ng Tungsten Carbide Roller gamit ang mataas na binder phase carbide.

Tungsten Carbide Roller Material Design
Ang pre-finishing lahat ng mga sasakyan roller ay dapat tiyakin ang mataas na katigasan, lakas, katigasan at thermal conductivity, na sinundan bago isaalang-alang ang paglaban nito. Kapag ang pagdidisenyo ng bawat sasakyan ng roller, ang mga pre-finishing na materyales ay dapat pumili ng mga marka ng karbida ng CO, ang nilalaman ng co-ni-cr binder ay mataas (mas malaki kaysa o katumbas ng 25WT%), na nangangailangan ng isang average na laki ng butil ng WC na magaspang (5μm ~ 6μm), upang makakuha ng isang mas mataas na katigasan ng pagkabigla, wastong lakas at katigasan. Para sa pagtatapos ng mga paggalaw ng roller, lalo na ang huling dalawang roller ng pagtatapos ng pag -ikot, na nagdusa ng pag -load ay maliit, at mataas na kamag -anak na tulin ng materyal na mapipilit (80 m / min ~ 120 m / min). Sa kasong ito, ang paglaban ng pagsusuot ng roller upang maging pinakamahalagang mga kinakailangan, at dapat tiyakin ang lakas, katigasan ng timpAct at tigas ng isang makatwirang tugma, kaya ang binder ng CO / NI na ratio ng nilalaman at ang average na pagkontrol ng wc ng butil ng butil at iba pang mga kadahilanan ay dapat magkaroon ng higit na kontrol sa harap ng iba't ibang pre-finishing roll roll.

Kategorya ng tungsten carbide roller
Ayon sa istraktura ng tungsten carbide roller, maaari itong nahahati sa solidong tungsten carbide roller at composite tungsten carbide roller. Ang solidong tungsten carbide roller ay malawakang ginagamit sa pre-finishing at pagtatapos ay nakatayo ng mataas na bilis ng wire rod mill (kabilang ang naayos na pagbabawas ng rack, pinch roller rack). Ang pinagsama -samang tungsten carbide roller ay gawa sa semento na karbida at iba pang mga materyales, at maaari itong nahahati sa tungsten carbide composite roll singsing at solidong tungsten carbide composite roller. Tungsten Carbide Composite Roll Rings na naka -mount sa Roller Shaft; Ang solidong tungsten carbide composite roller ay direktang itapon sa roll axis upang makabuo ng isang buo, ang isang malaking pagkarga ay inilalapat sa gumulong mill.

TUNGSTEN CARBIDE ROLLER Production Process Control
Ang Tungsten Carbide Rollers na ginawa ng Powder Metallurgy Paraan, ang susi sa control control nito ay ang komposisyon ng kemikal ng materyal at inihanda ang halo, pinindot ang paghuhulma, pagsasala at malalim na pagproseso at iba pang mga parameter ng proseso ng paghahanda.
1. Paghahanda ng panimulang materyal (kalidad ng pokus ng WC): Tulad ng WC raw material at kalidad na kontrol ng paggamit ng iba't ibang mga antas ng kalidad ay maaaring magbago, na nagreresulta sa masamang epekto sa microstructure.
2. Paghahanda ng pinaghalong: Ang paghahanda ng halo ay ang susi sa proseso ng paggawa ng roller, ang roller ng mga mode ng pagkabigo - trachoma, higit sa lahat na nabuo ng pamamaraang ito.
3. Pagpindot: Ang pagpindot sa roller ay isang mahalagang proseso ng roller mill.
4. Sintering: Ang roller sintering ay upang matukoy ang pangwakas na kalidad ng mga proseso ng paggawa ng roller, ang paggamit ng advanced na mababang-presyur na teknolohiya ng sintering, teknolohiya ng hip sintering ay maaaring mapabuti ang pagganap ng roller.
5. Malalim na Pagproseso: Ang malalim na pagproseso ng mga roller ay may mas malaking epekto sa kalidad at kawastuhan ng ibabaw ng roller.